剪板機液壓系統(tǒng)故障分析與改進
針對剪板機零部件老化的處理。由于其由于使用周期過長，部件已經(jīng)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，多個部位已經(jīng)開始漏油，主系統(tǒng)壓力也多次出現(xiàn)不到位的現(xiàn)象。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)多處油路油管的以前的焊接過的地方存在開焊的現(xiàn)象，管接頭連接處也存在漏油的現(xiàn)象。為此，針對開焊漏油的部分重新焊接，管接頭部位更新更換密封。
維修或更換故障的液壓控制閥。在改進前，剪板機經(jīng)常出現(xiàn)不下刀、下刀后刀刃接觸板料后便停止動作。由于故障率較高，大大降低了設備的生產(chǎn)效率，嚴重影響了下工序的生產(chǎn)。當活動滑塊（上刀臺）向下移動剪切板料時，上下剪刃接觸板料后，活動滑塊就停了下來，無法進行繼續(xù)向下行剪切。分析發(fā)現(xiàn)免，這是由于控制主缸上腔進油的順序閥出現(xiàn)故障，因此，車間購買了配件并更換。
剪板機要保持適當?shù)恼扯取Ｕ扯仁潜硎居鸵毫鲃訒r分子間摩擦阻力的大小。粘度過大時會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)"空穴"現(xiàn)象；液壓油粘度過小時則不能保證它良好的潤滑條件，加劇液壓系統(tǒng)零部件的磨損且系統(tǒng)泄漏增加，引起油泵容積效率下降。具體采用時視液壓系統(tǒng)工作壓力，工作溫度和執(zhí)行元件運動速度而定。高壓、高溫的宜選用高粘度，高速運動的宜選擇低粘度。
剪板機的操作方法：
1、依照被剪原材料的薄厚，調(diào)節(jié)刀頭的空隙。
2、依據(jù)被剪原材料的總寬調(diào)節(jié)仿型或工裝夾具。
3、操作過程先作1—3次空行程安排，一切正常后才可執(zhí)行裁切工作中。
4、應用中如發(fā)覺設備運轉異常，應該馬上斷開開關電源關機查驗。
5、調(diào)節(jié)數(shù)控車床時，務必斷開開關電源，挪動產(chǎn)品工件時，應留意手的安全性。
6、剪板機各處應常常維持潤化，每個班應由作業(yè)員充注潤滑脂一次，半年由機修工對滾柱軸承位置充注潤滑脂一次。